가벼운 강철 용골 기계 투인원 기계

전통적으로 이러한 프로필에는 두 개의 별도 시스템이 필요했습니다. 이 새로운 투인원 시스템은 두 기능을 모두 결합합니다. 그것 이다 매우 효율적이고 공간 절약형 솔루션입니다. 경량 강철 용골 기계 투인원 기계는 다음과 같은 구성 요소를 형성합니다. 코일 아연 도금 강철 스트립. 높은 정밀도와 속도로 작동합니다.

이 기계는 현대식 건식벽 및 경량 철골 구조 건설에 필수적입니다. 그것 도움이 된다 벽과 천장의 뼈대를 만듭니다. 통합된 디자인은 건물 건설에 있어서 중요한 진전을 나타냅니다. 재료 제조.

자세한 설명

경강 용골 기계 투인원 기계는 완전한 롤 성형 시스템입니다. 단순한 기계가 아닙니다. 과정 언코일러(페이오프 스탠드)에서 시작됩니다. 그 임무는 원료 코일을 잡고 원활하게 공급하는 것입니다. 생산 라인.

A. 이것이 출발점입니다. 

그것은 원료의 큰 코일을 보유합니다. 재료는 일반적으로 아연 도금 강철 스트립입니다. 언코일러는 원활하고 일관되게 기계에 스트립하십시오. 종종 제동 메커니즘이 있습니다. 이는 코일이 너무 빨리 풀립니다.

B. 가이드 및 레벨링 장치

이 장치는 곡선을 교정하고 강철 스트립의 비틀림을 제거합니다. 성형하기 전에 재료를 평평하게 만듭니다. 프로세스. 이는 직선적이고 정확한 제품을 만드는 데 필수적입니다.

C. 서보 구동 데코일러(선택 사항이지만 공통)

이것은 정교한 공급 시스템입니다. 고정밀 제어를 위해 서보 모터를 사용합니다. 물질을 끌어당기는 거죠 정확한 길이로 앞으로 나아갑니다. 이는 길이 절단 공정에 필수적입니다. 모든 스터드와 트랙 부분을 보장합니다. 지정된 길이는 동일합니다.

D. 메인 롤 성형 스테이션

이것이 기계의 핵심입니다. 이는 일련의 압연기 스탠드로 구성됩니다. 각 스탠드에는 경화 세트가 있습니다. 강철 롤러(다이). 이 롤러의 모양은 구체적입니다.

스트립은 각각의 연속 스탠드를 통과합니다. 각 단계에서 롤러는 점차적으로 강철을 구부립니다. 그들은 그것을 형성 최종 프로필에 들어갑니다. 투인원 기계의 경우 이 스테이션은 스터드 및 트랙 프로파일을 모두 형성하도록 설계되었습니다.

E. 프로필 전환 메커니즘

이것이 "2-in-1"을 이루는 핵심 기능입니다. 두 대의 기계가 서로 볼트로 연결된 것이 아닙니다. 하나의 지능이다 시스템. 전환은 두 가지 기본 방법으로 수행할 수 있습니다.

수동 롤러 변경: 작업자가 성형 스테이션의 일부 롤러를 물리적으로 변경합니다. 이 방법은 비용 효율적입니다. 프로필을 자주 전환할 필요가 없는 공장에 적합합니다.

자동/서보 전환: 이것은 더욱 발전된 시스템입니다. 기계는 서보 모터를 사용하여 특정 롤러를 이동시킵니다. 그리고 위치에서 벗어났습니다. 전환은 제어판을 통해 수행됩니다. 속도가 빠르고 최소한의 수작업만 필요합니다. 이는 생산 실행 사이의 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.

F. 펀칭 및 노칭 장치

스터드에는 배관 및 전기 배선을 위한 구멍이 필요한 경우가 많습니다. 트랙에는 결합이나 보강을 위해 노치가 필요할 수 있습니다. 이 장치에는 유압식 또는 공압식 펀치가 장착되어 있습니다. 이러한 구멍과 노치를 높은 정확도로 생성합니다. 펀칭 패턴은 프로그래밍 가능합니다.

G. 절단 시스템

프로파일이 완전히 형성된 후 길이에 맞게 절단됩니다. 이는 일반적으로 고속 유압 비행으로 수행됩니다. 절단 톱. 커터가 재료와 함께 이동합니다. 버(Burr) 없이 깨끗하고 절단이 가능합니다. 그런 다음 다시 시작으로 돌아갑니다. 다음 작품의 위치. 절단 길이는 제어 시스템에서 설정됩니다.

H. 출력 테이블 및 스태커

완성된 스터드 또는 트랙은 기계 밖으로 운반됩니다. 출력 테이블이 이를 수신합니다. 흔히 자동으로 스태커는 조각을 계산합니다. 취급 및 배송이 쉽도록 깔끔하게 묶음으로 묶습니다. 이렇게 하면 최종 프로세스의 단계.

표준 매개변수

이러한 경강 용골 기계 투인원 기계의 매개변수는 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있습니다. 여기에 전형적인 사양:

주요 장점

두 가지 기능을 결합하지만 두 대의 별도 기계보다 공간이 덜 필요합니다. 이는 더 작은 설치 공간과 바닥 공간, 설치 및 유지 비용이 크게 절감됩니다.

두 대가 아닌 한 대의 기계입니다. 이는 상당한 공장 바닥 공간을 절약합니다.

초기 투자 비용은 별도의 두 대의 기계를 구입하는 것보다 낮습니다.

전기 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.

높은 유연성과 빠른 전환:

제작자는 스터드 제작과 트랙 제작 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.

이를 통해 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

자동 전환은 원활하고 신속한 전환을 보장합니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간이 최소한으로 유지됩니다.

우수한 생산 품질:

통합 설계로 스터드와 트랙 프로파일이 완벽하게 일치합니다. 이로 인해 더 잘 맞고, 더 강한 건물 프레임. 롤 성형 공정은 일관되고 고품질의 제품을 만듭니다.

인건비 절감 및 사용 용이성:

하나의 기계에는 한두 명의 작업자만 필요합니다. 자동화된 프로세스는 고도로 숙련된 노동력의 필요성을 줄입니다. PLC 제어 시스템으로 작동이 간단하고 직관적입니다.

전반적인 생산성 향상:

코일부터 완성된 팔레트까지 전체 프로세스는 지속적이고 고도로 최적화된 여정입니다. 이 통합된 접근 방식은 전반적인 생산성을 크게 향상시킵니다.

빠른 속도와 최소한의 가동 중지 시간으로 인해 교대당 생산량이 늘어납니다.

이를 통해 제조업체의 생산 능력과 수익성이 향상됩니다.

응용 시나리오

이 경강 용골 기계 투인원 기계는 다양한 핵심 구성 요소를 제조하는 데 특화되어 있습니다. 건설 시스템.

내부 칸막이벽:

건물 내부의 비내력 벽용 스터드와 트랙을 생산합니다. 이들은 사무실, 호텔, 병원, 주거용 아파트.

매달린 천장:

기계의 다양성은 매달린 천장 그리드의 메인 러너와 벽 각도를 정밀하게 제작하는 데까지 확장됩니다. 시스템.

경량 강철 프레임(LGSF):

현대 건축에서는 건물 전체가 냉간성형 강철 프레임으로 만들어집니다. 이 기계는 전문화되어 있습니다 이러한 구조물에 필요한 벽 프레임을 생산합니다.

재료 제조업체:

주요 사용자는 건설 시장용 경량 강철 용골 프로파일을 전문적으로 생산하는 공장입니다. 이들은 이러한 자재를 건설회사와 유통업체에 공급합니다.

생산 워크플로

Light Steel Keel Two-in-One Machine의 작동은 명확하고 논리적인 순서를 따릅니다.

1단계: 준비 및 설정

언코일러 위에 아연 도금 강철 코일을 놓습니다. 그런 다음 작업자는 해당 위치에 단단히 고정해야 합니다. 는 스트립의 앞쪽 끝은 가이드를 통해 첫 번째 성형 스테이션으로 수동으로 공급됩니다. 제어판에서 운전자는 원하는 프로필(스터드 또는 트랙)을 선택합니다. 운영자는 필요한 길이, 수량 및 작업을 구성하기 위한 세부 정보를 펀칭합니다.

2단계: 롤 성형 공정

메인 모터가 시작됩니다. 각 스테이션의 롤러가 회전하기 시작합니다. 강철 스트립이 기계를 통해 당겨집니다. 그것 각 성형 스테이션을 통과합니다. 형태는 점차적으로 구부러져 최종 C자형(스터드) 또는 U자형(트랙)으로 변합니다. 프로필. 기계에 자동 전환기가 있는 경우 관련 롤러는 선택한 프로필에 맞게 자체 조정됩니다.

3단계: 펀칭 및 노칭

형성된 프로파일이 앞으로 이동하면서 펀칭 장치 아래를 통과합니다. 유압 펀치가 하강합니다. 그들은 창조한다 스터드 웹의 정확한 구멍이나 트랙의 노치. 이것은 연속적인 동작으로 발생합니다.

4단계: 길이에 맞게 자르기

완전히 성형되고 펀칭된 프로파일은 절단 영역까지 계속됩니다. 센서가 프로필의 전면을 감지합니다. 는 서보 디코일러는 올바른 길이가 공급되었는지 확인합니다. 플라잉 절단 톱은 프로파일에 고정됩니다. 움직인다 그것으로. 톱날은 깨끗하고 정사각형으로 절단됩니다. 절단이 완료되면 톱이 자동으로 복귀하여 정확한 원점 위치로 돌아갑니다.

5단계: 출력 및 스태킹

완성된 스터드 또는 트랙은 출력 테이블로 전달됩니다. 자동 카운터가 생산을 추적하고, 미리 설정된 수량에 도달하면 스태킹 메커니즘이 이를 깔끔한 묶음으로 만듭니다. 그러면 이 번들이 준비되었습니다. 결속 및 제거.

6단계: 전환 및 반복

제품 전환은 간단합니다. 운영자는 HMI에서 새 프로필을 선택합니다. 기계는 자체 조정되거나 운영자에게 변경 과정을 안내합니다. 그런 다음 새 배치에 대해 생산이 반복됩니다.

단순한 기계 이상의 Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine은 전략적 업그레이드입니다. 비교할 수 없는 유연성, 상당한 비용 절감, 고품질 보장. 스터드 및 트랙 생산을 자동화함으로써 제조업체는 다음 사항을 충족할 수 있습니다. 글로벌 수요를 수익성 있게 만들어 효율적인 경량 철골 제조를 위한 결정적인 기술이 되었습니다.