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핵심 사용 단계슬리팅 머신디버깅 준비 → 공급 및 필름 침투 → 매개 변수 설정 → 시험 기계 실행 → 공식 생산 → 종료 및 마무리입니다. 공정에 따라 작업하면 절단 정확도와 효율성을 보장할 수 있습니다.
장비 상태 확인 : 장비의 전원 및 공기 공급원(공압식)이 제대로 작동하는지 확인하십시오.슬리팅 머신블레이드에 틈이 없고, 블레이드 샤프트가 느슨하지 않고, 모든 변속기 부품에 윤활유가 적절하게 도포되어 있는 것이 정상입니다.
작업 영역 청소: 기계 주변의 잔해물을 제거하고 감기 및 풀기 영역에 장애물이 없는지 확인하고 재료 작동에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
소모품 및 도구 준비 : 절단할 원재료(필름, 종이, 부직포 등), 와인딩 릴, 테이프 등을 미리 준비하고 측정 도구(줄자 등)를 미리 교정합니다.
고정된 원료: 풀린 릴에 원료 롤을 고정하고 장력을 조정하여 원료 롤이 이탈 없이 원활하게 회전할 수 있도록 합니다.
필름 통과 : 기계 가이드 롤러 식별에 따라 원료의 한쪽 끝을 가이드 롤러, 수정 장치, 나이프 홀더 및 트랙션 롤러를 순서대로 통과시킨 후 마지막으로 와인딩 샤프트에 고정합니다.
정렬 조정: 절단 중 비스듬한 절단 및 고르지 못한 너비와 같은 문제를 방지하려면 원재료의 가장자리가 도구 홀더 기준선과 정렬되어 있는지 확인하십시오.
절단 폭 설정: 요구 사항에 따라 공구 홀더 사이의 간격을 조정하고 측정 도구를 사용하여 재료의 각 단면 폭을 확인한 다음 블레이드 고정 나사를 조입니다.
속도 및 장력 조정 : 소재의 특성(얇은 필름의 쉬운 신축성, 두꺼운 종이의 경우 높은 장력 등)에 따라 풀림, 견인, 감기 속도(낮은 속도부터 권장)를 설정하고 소재의 주름이나 파손을 방지하기 위한 적절한 장력 값을 설정합니다.
권선 매개변수 설정: 권선 방법(예: 중앙 권선, 표면 권선)을 선택하고 권선 압력을 조정하여 권선이 깔끔하고 느슨하지 않도록 합니다.
저속 테스트 실행: 기계를 시작하고 정격 속도의 10% -30%로 테스트 실행하여 재료 실행 상태를 관찰합니다.
검사 및 수정: 기계를 정지한 후 절단된 재료의 폭을 측정하고 가장자리가 편평하고 버가 없는지 확인합니다. 편차가 있는 경우 공구 홀더 위치, 수정 매개변수 또는 장력을 조정하십시오.
기계 테스트를 반복하십시오. 절단 정확도와 권선 평탄도가 요구 사항을 충족할 때까지 점차적으로 속도를 높이십시오.
생산 속도 향상: 시운전의 정확성을 확인한 후 기계 속도를 설정 값까지 천천히 높이고 공정 전반에 걸쳐 재료 작동, 공구 홀더 상태 및 감기 상황을 관찰합니다.
정기점검 : 생산과정 중 10~15분 간격으로 점검하여 재질 편차, 칼날 마모, 권취 풀림 등의 문제를 신속하게 해결합니다.
데이터 기록: 후속 최적화 및 조정을 위해 생산 속도, 출력, 합격률 및 기타 매개변수를 기록합니다.
정상 종료: 생산이 완료된 후 먼저 속도를 줄이고 재료가 완전히 감겨질 때까지 기다린 다음 기계의 전원과 가스 소스를 끄십시오.
청소 및 정리 : 말아올린 완제품을 꺼내고, 기계에 묻은 찌꺼기와 먼지를 청소하고, 칼날의 광택이나 교체가 필요한지 확인하고, 장비를 청소합니다.
안전한 보관 : 원자재 및 완제품을 정리하고, 도구를 제자리에 다시 놓고, 작업 공간의 전원을 끄고 안전을 확보합니다.
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