이 저속 거셋 플레이트 냉간 압연 성형 기계는 평강 코일 또는 시트를 변형합니다. 그것은 그것들을 정밀하게 형성하고, 지속적인 프로필. 이는 냉간 성형 공정을 통해 이루어집니다. 이름의 "느린"은 작동을 의미합니다. 속도. 정밀성과 제어를 위해 설계되었습니다. 대량, 대량 생산용은 아닙니다. 커스텀에 딱이네요 프로젝트, 복잡한 프로파일 및 현장 제조.
기계의 프로세스는 체계적입니다. 금속 조각이 일련의 경로를 통과합니다. 롤링 스테이션. 각 스테이션은 점차적으로 금속을 구부립니다. 열이 가해지지 않습니다. 이는 냉간 압연 공정이 됩니다. 최종 제품은 강력하고 내구성이 뛰어난 패널입니다. 건설에 사용할 준비가되었습니다.
저속 거셋 플레이트 냉간 압연 성형기는 많은 이점을 제공합니다. 이는 현대 사회에서 귀중한 자산이 됩니다. 건설 및 제조.
높은 정밀도와 일관성: 느린 속도로 인해 세심한 제어가 가능합니다. 각 롤 스테이션은 작은, 정확한 굴곡. 그 결과 공차가 매우 엄격한 최종 제품이 탄생합니다. 모든 패널은 동일합니다. 이는 다음을 보장합니다. 설치 중 완벽한 맞춤 및 정렬.
재료 무결성: 냉간 롤 성형 공정에서는 열을 사용하지 않습니다. 이 방법은 강철의 성질을 변경하지 않습니다. 야금학적 특성. 재료는 완전한 강도를 유지합니다. 내구성도 그대로 유지됩니다. 그렇지 않을 것이다 워프. 고온에서도 약해지지 않습니다.
생산의 다양성: 이 기계는 적응성이 뛰어나 작업자가 신속하게 생산 간 전환을 수행할 수 있습니다. 롤 세트를 변경하여 프로파일, 크기 및 두께를 맞춤 주문 및 단편에 적합하게 만듭니다. 생산이 실행됩니다.
강도 및 구조적 완전성: 형성된 프로파일은 단순한 모양이 아닙니다. 엔지니어링된 구성 요소입니다. 는 냉간 가공 공정은 재료의 항복 강도를 증가시킬 수 있습니다. 이를 작업 경화라고 합니다. 결과 패널은 우수한 하중 지지력을 가지고 있습니다. 굽힘 및 좌굴에 강합니다.
낮은 폐기물 및 비용 효율성: 프로세스가 매우 효율적입니다. 연속적인 강철 코일을 사용합니다. 스크랩 재료는 최소화. 이로 인해 재료비가 절감됩니다. 느린 작업으로 인해 오류가 발생할 가능성도 줄어듭니다. 이렇게 하면 낭비를 방지할 수 있습니다. 잘못 제작된 패널에서
설치 용이성: 거싯 플레이트의 연동 설계가 핵심입니다. 빠르고 간단한 조립이 가능합니다 현장. 패널은 함께 스냅되거나 미끄러집니다. 이로 인해 노동 시간과 비용이 절감됩니다. 또한 원활하고 견고한 구조.
운전자 안전 및 단순성: 저속 장비가 더 안전합니다. 이를 통해 작업자는 프로세스를 면밀히 관찰할 수 있습니다. 문제가 있으면 즉시 해결하세요. 이 모든 것은 간단하고 사용자 친화적인 컨트롤을 통해 관리됩니다.
저속 거셋 플레이트 냉간 압연 성형기는 다목적입니다. 주요 용도는 건설 산업입니다. 그것은 다른 분야에서도 사용됩니다.
조립식 건물: 가장 일반적인 용도입니다. 패널은 벽과 지붕에 사용됩니다. 그들은 사용됩니다 창고, 공장, 작업장 및 농업 건물에서. 빠르고 강력한 인클로저 솔루션을 제공합니다.
모듈식 구성: 이 기계의 정밀도는 모듈식 구성에 필수적입니다. 이 유닛들은 제작되었습니다. 공장에서 작업하고 현장에서 조립합니다. 일관된 패널 치수가 중요하며 모든 모듈이 서로 잘 맞도록 보장합니다. 완벽하게.
클린룸 및 통제된 환경: 패널은 매끄럽고 매끄러운 표면을 만듭니다. 이러한 표면은 쉽게 깨끗하다. 먼지나 오염물질을 가두지 않습니다. 제약 실험실, 식품 가공 공장 및 전자 제조 시설.
냉장 보관 시설: 패널은 뛰어난 구조적 강도를 제공합니다. 단열재로 채울 수 있습니다. 재료. 이는 냉동고 및 냉장 창고를 위한 매우 효율적인 벽을 만듭니다.
내부 칸막이 및 장식: 만리장성 프로필의 미적 매력도 활용됩니다. 그것은에 사용됩니다 상업용 건물의 내부 벽, 칸막이, 장식적 특징.
배송 컨테이너 수정: 패널은 배송 컨테이너 구조를 수정하거나 구축하는 데 사용됩니다. 그들은 측벽을 추가하거나 지붕을 확장하는 데 사용됩니다.
저속 거셋 플레이트 냉간 압연 성형기의 작업 주기는 간단하고 선형적인 프로세스입니다. 구성되어 있습니다 정의된 여러 단계 중 하나입니다.
1단계: 코일 로드
이 공정은 강철 코일을 언코일러에 장착하는 것으로 시작됩니다. 이것이 첫 번째 단계입니다. 이 스탠드는 무거운 것을 지탱합니다. 코일. 원활하고 일관되게 긴장을 풀 수 있습니다.
2단계: 교정 및 먹이기
코일의 강철 스트립은 종종 구부러져 있습니다. 레벨링 장치를 통과합니다. 이 장치에는 일련의 롤이 있습니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 코일을 곧게 펴서 모든 컬과 구부러진 부분을 제거합니다. 그 결과 완벽하게 평평한 금속이 만들어졌습니다. 성형 섹션 준비.
3단계: 롤 성형 스테이션
이것이 기계의 핵심입니다. 플랫 스트립은 일련의 쌍을 이루는 롤에 들어갑니다. 이것이 성형롤입니다. 각각 롤 세트가 스테이션에 장착됩니다. 각 스테이션은 금속에 작고 정확한 굴곡을 만듭니다. 프로필이 형성되었습니다. 점차적으로 여러 스테이션에 걸쳐. 이는 재료의 응력을 방지하고 완벽한 모양을 보장합니다. "느린" 속도는 여기서는 정확성을 위해 매우 중요합니다.
4단계: 펀칭 및 커팅(선택 사항이지만 공통)
많은 거셋 플레이트에는 패스너용 구멍이 필요합니다. 이를 통해 안전한 조립과 연결이 가능합니다. 인라인 펀칭 단위는 종종 통합됩니다. 정확한 간격으로 구멍을 뚫습니다. 펀칭 후 연속적으로 성형된 프로파일이 이동합니다. 커팅 유닛에. 플라잉 컷오프 시스템이 사용됩니다. 프로파일을 필요한 길이로 자릅니다. 커터가 움직인다 재료와 함께. 생산라인을 중단하지 않고 깔끔한 사각 컷팅이 가능합니다.
5단계: 출력 및 스태킹
완성된 길이에 맞게 절단된 거싯 패널이 기계에서 나옵니다. 패널이 출력 테이블로 이동합니다. 거기다 자동으로 스태커는 그것들을 깔끔하게 쌓아 놓습니다. 이 마지막 단계에서는 묶음 및 배송을 위해 전체 배치를 준비합니다.
이러한 저속 거셋 플레이트 냉간 압연 성형 기계의 사양은 다양할 수 있습니다. 그들은 고객을 기반으로 맞춤화되었습니다. 필요합니다. 다음은 공통 표준 매개변수입니다.
| 매개변수 카테고리 | 설명 / 일반적인 범위 |
| 기계 유형 | 저속, 냉간 압연 성형 |
| 성형 스테이션 | 18~28개 스테이션(복잡한 프로파일의 경우 그 이상) |
| 추진력 | 15kW ~ 30kW(재료 두께 및 기계 크기에 따라 다름) |
| 롤러 재질 | 고탄소 크롬강(GCr15). 종종 HRC 58-62로 경화됩니다. |
| 샤프트 재질 | 고강도 합금강(예: 40Cr). 내구성을 위해 열처리되었습니다. |
| 메인 프레임 구조 | 견고한 용접 강판. 높은 안정성과 최소한의 진동을 위해 설계되었습니다. |
| 제어 시스템 | HMI(Human-Machine Interface) 터치 스크린을 갖춘 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)입니다. |
| 재료의 두께 | 1.5mm~3.0mm(0.06인치~0.12인치)의 강철을 성형할 수 있습니다. |
| 재료 너비 | 200mm ~ 1000mm(8인치 ~ 40인치)의 코일 폭을 수용합니다. |
| 생산 속도 | 분당 5~15미터(분당 16~49피트). 이것이 "느린" 특성이다. |
| 컷오프 길이 | 프로그래밍 가능. 일반적으로 1미터에서 12미터(3피트에서 40피트)입니다. |
| 컷오프 정확도 | 매우 높습니다. 일반적으로 ±0.5mm~±1.0mm 이내입니다. |
| 펀칭 용량 | 펀칭 구멍, 노치 또는 엠보싱을 위해 통합될 수 있습니다. |
저속 거셋 플레이트 냉간 압연 성형기의 주요 부품을 이해하는 것이 중요합니다.
이 장치는 원료 코일을 보유합니다. 스트립을 기계에 꾸준히 공급합니다.
그 임무는 평평한 금속 스트립을 안내하는 것입니다. 이는 스트립을 첫 번째 성형 스테이션에 정확하게 위치시킵니다.
이 부분은 점차적으로 금속의 모양을 형성합니다. 긴 사용 수명을 위해 강화 강철로 제작되었습니다.
이 시스템은 전원을 공급합니다. 여기에는 전기 모터, 기어박스 및 구동축이 포함됩니다. 모든 장치에 전원을 공급합니다. 형성 스테이션.
이것은 유압식 또는 기계식 프레스입니다. 필요에 따라 패널에 구멍을 만듭니다.
이 메커니즘은 패널을 절단합니다. 움직이는 라인과 동기화되어 작동합니다. 유압 또는 서보 모터를 사용하면 절단이 가능합니다. 생산을 중단하지 않고.
이것이 기계의 두뇌입니다. 이는 작동 속도, 절단 길이 및 펀칭 순서를 제어합니다.
컨베이어는 완성된 패널을 스태커로 이동시켜 깔끔한 파일링을 수행합니다.
단순한 강철 코일을 고강도의 연동 패널로 변형하여 Slow Gusset Plate Cold Roll Forming 기계는 정밀 엔지니어링 우수성을 구현합니다. 제어된 속도는 모든 작업에서 정확성과 균일성을 보장합니다. 패널. 이 기계는 현대적이고 효율적인 건설 프로젝트에 필수적입니다. 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다. 신뢰할 수 있고 비용 효율적입니다. 창고부터 클린룸까지 다양한 분야에 서비스를 제공하며 중요한 역할을 담당합니다. 다양한 건축 환경을 위한 구조적 프레임워크.
주소
중국 허베이성 창저우시 보투경제개발구 5호로
저작권 © 2025 Cangzhou Parfu International Trade Co., Ltd. 판권 소유.
Links| Sitemap| RSS| XML| 개인 정보 보호 정책
