도어 프레임 롤 성형 기계

도어 프레임 롤 성형 기계는 현대 의류 생산 라인에서 전통적인 수동 다림질을 대체하는 데 사용되는 핵심 자동화 장치입니다. 특히 셔츠, 재킷, 작업복과 같은 의류의 앞면 플래킷(플라켓이라고도 함)을 정확하고 효율적이며 표준화된 프레싱 및 성형 작업을 수행합니다. 프로그램 제어 온도 조절 시스템을 사용하는 이 장비는 상부 다이를 구동하여 편평한 플래킷 패널에 균일한 열과 압력을 가하여 원단을 심지에 단단히 접착시키거나 직접 3차원 형태를 만들어 내는 장비입니다. 최신 플래킷 프레싱 장비는 일반적으로 지능형 제어, 안전 인터록 및 급속 냉각 시스템을 갖추고 있어 다양한 직물 처리 요구 사항에 적응합니다. 의류 회사가 플래킷 가공 품질을 향상하고 자동화된 생산을 달성하는 데 중요한 장비입니다.

이 기계를 올바르게 작동하는 방법은 무엇입니까?

작동하기 전에 전원 공급 장치, 공기 공급 장치 및 온도 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 원단 소재(면, 합성섬유 등)에 따라 적절한 온도, 압력, 프레싱 시간을 설정하세요. 미리 꿰매어진 플래킷 조각을 하부 금형에 평평하게 놓아 정확한 위치를 보장합니다. 일단 시작되면 상부 금형은 프로그램 제어에 따라 내려갑니다. 이 공정은 균일한 열과 압력을 가해 플래킷을 접착하고 모양을 만듭니다. 과도한 온도로 인한 원단의 타는 현상이나 불균일한 압력으로 인한 변형을 방지하기 위해 전체 공정에서 기계 작동을 면밀히 모니터링합니다. 프레싱 사이클이 끝나면 금형이 자동으로 들어 올려집니다. 즉시 부품을 제거하고 걸어 두십시오. 식히십시오. 이렇게 하면 최종 모양이 확보됩니다. 일일 작업 후에는 잔여 접착제를 방지하기 위해 공작물과 금형을 청소해야 합니다. 매일 작업 후에는 잔류 접착제를 방지하기 위해 도어 프레임 롤 성형기의 공작물과 금형을 청소해야 합니다. 도어 프레임 롤 성형기의 가열 요소와 공압 시스템을 정기적으로 검사해야 합니다.

제품특징

단일 기계의 이론적 생산 능력은 시간당 500~600개에 달하며 이는 숙련된 손 다림질의 3~4배입니다. 이러한 획기적인 효율성은 생산 주기를 크게 단축할 뿐만 아니라 기업이 긴급 주문과 대규모 프로젝트를 처리할 수 있도록 지원하여 시장 대응력과 주문 처리 능력을 크게 향상시킵니다. 이 장비는 사용자 친화적인 디자인과 효율적인 작동이 특징입니다. 3~5일간의 체계적인 교육을 받은 후 일반 직원은 독립적으로 장비 작동을 시작할 수 있어 의류 업계의 오랜 '숙련 인력 부족' 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 기업은 더 이상 고도로 숙련된 아이언 기술자의 부족함과 높은 급여 요구에 제약을 받지 않고 최적화된 인적 자원 할당 및 비용 관리를 달성합니다.

기존 다리미의 분산 가열과 비교하여 Door Frame Roll Forming Machine은 정밀 온도 제어 기술을 활용하여 열 에너지 활용을 40% 이상 중앙 집중화하여 조각당 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다. 통합 안전 시스템과 표준화된 운영 절차를 통해 화상 등의 안전 위험을 완전히 제거하고 깨끗하고 질서정연하며 현대적인 생산 환경을 조성합니다. 기존 다리미의 분산 가열과 비교하여 이 장비는 정밀 온도 제어 기술을 활용하여 열 에너지 활용을 40% 이상 중앙 집중화하여 조각당 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다. 통합 안전 보호 시스템과 표준화된 운영 절차를 통해 화상 등의 안전 위험을 완전히 제거하고 깨끗하고 정돈된 현대적인 생산 환경을 조성합니다.