카세트 유형 시그마 도리 롤 성형 기계

도리는 단일 강철 스트립으로 구성됩니다. 냉간 압연된 것입니다 구체적이고 닫힌 형태로 변합니다. 이 모양은 좁은 입구가 있는 카세트 또는 상자 섹션과 유사합니다. 이 디자인 탁월한 구조적 강도와 다양성을 제공합니다. "시그마"라는 이름은 Purlin의 프로필에서 유래되었습니다. 그리스 문자 시그마(Σ)와 비슷하게 생겼습니다. 이 프로필은 알려져 있습니다. 높은 하중 지지력 때문입니다. 견고한 건물 프레임에 선호되는 선택입니다.

이 카세트형 Sigma Purlin 롤 성형 기계는 전체 성형 공정을 자동화합니다. 그것은 평평한 코일을 변형시킵니다. 강철을 완성된 고강도 도리로 만듭니다. 프로세스는 빠르고 정확하며 효율적입니다. 현대의 초석이다 금속 제조 워크샵.

주요 기능 및 표준 매개변수

구조가 단단하고 견고합니다. 이는 장기적인 작동 정확도를 보장합니다.

롤 성형 스테이션:

이 카세트형 Sigma Purlin 롤 성형 기계에는 18~24개의 성형 스테이션이 있습니다. 역이 많아지면 성형 공정이 부드러워집니다. 또한 더욱 정확해집니다. 이는 또한 더 높은 정밀도로 이어집니다. 잔류 응력이 적은 고품질 제품입니다.

각 스테이션에는 경화된 합금강 롤이 장착되어 있습니다. 롤은 정밀하게 가공되어 점차적으로 모양을 형성합니다. 금속.

"카세트" 디자인에는 사전 펀칭 장치가 포함되는 경우가 많습니다. 이 장치는 평평한 강철 스트립에 구멍을 뚫기 전에 구멍을 뚫습니다. 형성된다. 이 구멍은 공사 중 볼트와 나사를 고정하기 위한 구멍입니다.

드라이브 시스템:

강력한 모터가 기계를 구동합니다. 일반적인 전원 옵션은 15HP, 20HP 또는 30HP입니다. 선택은 다음에 따라 달라집니다. 재료 두께 및 생산 속도.

기어박스는 모든 성형 스테이션에 동시에 동력을 전달합니다. 이는 완벽한 동기화를 보장합니다.

제어 시스템:

최신 PLC는 기계의 두뇌 역할을 합니다. 간편한 설정이 가능합니다. 또한 작동이 단순화됩니다.

HMI 터치스크린을 통해 운전자는 주요 기능을 제어할 수 있습니다. 생산 데이터를 입력하고, 길이를 설정하고, 실시간 상태를 모니터링합니다.

카세트형 Sigma Purlin 롤 성형기에는 고정밀 엔코더가 장착되어 있습니다. 절단 길이는 모든 도리의 정확성을 보장합니다.

재료 사양:

재료 두께: 1.5mm ~ 3.0mm. 견고한 모델은 최대 4.0mm까지 처리할 수 있습니다.

재료 폭: 들어오는 코일 폭은 일반적으로 200mm에서 300mm 사이입니다. 이는 최종 크기에 따라 다릅니다. 시그마 퍼린.

항복 강도: 최대 550MPa까지 정격.

생산 실적:

생산 속도:  작동 속도: 15 - 25m/분.

조정 기준: 프로파일 복잡성 및 재료 두께.

절단 길이: 절단 길이는 필요에 따라 설정할 수 있습니다. 표준 최소 길이는 약 1.5미터입니다. 최대 길이는 사실상 무제한입니다.

보조 장비:

언코일러: 무거운 강철 코일을 고정하는 필수 구성 요소입니다. 그것은 롤 성형 기계에 재료를 공급합니다 순조롭게.

인피드 가이드 테이블: 이는 스트립을 첫 번째 성형 스테이션으로 정확하게 가이드합니다.

절단 후 컨베이어: 이 시스템은 도리를 절단기에서 멀리 운반하여 긁힘으로부터 보호합니다. 그것은 또한 깔끔한 스태킹이 가능합니다.

이 제품의 특징은 무엇입니까?

이 카세트형 Sigma Purlin 롤 성형 기계는 기존 방법보다 더 효율적입니다. 성능도 뛰어납니다 다른 도리 프로필.

우수한 구조적 강도:

카세트형 디자인으로 닫힌 단면이 만들어집니다. 이는 훨씬 더 높은 관성 모멘트를 제공합니다. 그것은 지원할 수 있습니다 C 또는 Z 도리와 비교하여 더 긴 스팬에 걸쳐 더 무거운 하중.

이러한 강도로 인해 지붕 지지대 사이의 간격이 더 넓어집니다. 자재절약과 더 깨끗한 효과로 이어집니다. 건축적인 모습.

우수한 생산 효율성:

카세트형 Sigma Purlin 롤 성형기는 지속적으로 작동합니다. 완성된 도리를 한 번에 생산합니다. 통과. 이는 여러 처리 단계를 제거합니다.

높은 생산 속도는 대량 주문을 신속하게 완료할 수 있음을 의미합니다. 작업장 생산량이 크게 향상됩니다.

비교할 수 없는 정밀도와 일관성:

생산된 모든 도리는 동일합니다. 롤 성형 공정은 처음부터 완벽한 치수 정확도를 보장합니다. 미터까지.

이러한 일관성은 전체 건설 프로세스를 단순화합니다. 건축업자는 모든 구성요소가 적합할 것이라고 확신할 수 있습니다. 완벽하게.

재료 절약 및 비용 효율성:

기계는 원시 강철 코일을 사용합니다. 구매하는 것보다 이게 더 경제적이네요 미리 형성된 섹션.

시그마 퍼린은 전체 프로젝트 비용을 절감합니다. 중량 대비 강도 비율이 높기 때문에 강철이 덜 필요합니다. 동일한 구조적 작업.

운영 유연성:

빠른 롤 교환을 통해 일부 기계는 다양한 도리 크기를 생산할 수 있습니다. 이를 통해 단일 생산 라인에서 여러 프로젝트에 서비스를 제공하세요.

PLC는 수백 가지의 다양한 제품 레시피를 저장할 수 있습니다. 작업 간 전환이 빠르고 간단합니다.

통합된 사전 펀칭:

이는 효율성과 정밀도 측면에서 중요한 이점을 제공합니다. 도리를 형성하기 전에 구멍을 뚫습니다. 이 사전 펀칭은 나중에 더 느리고 덜 정확한 드릴링을 제거합니다.

이 기능은 건설 현장에서 엄청난 양의 시간과 노동력을 절약해 줍니다.

안전성과 사용 편의성:

현대 기계에는 포괄적인 안전 기능이 있습니다. 여기에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 결함이 포함됩니다. 탐지 시스템.

자동화된 제어 시스템에는 최소한의 운영자 개입이 필요합니다. 이는 인간의 실수 가능성을 줄여줍니다.

주요 애플리케이션 및 사용 사례

이 카세트형 Sigma Purlin Roll Forming Machine으로 생산된 도리(Purlin)는 다용도입니다. 그들은 광범위하게 사용됩니다 다양한 건설 프로젝트.

산업 및 상업용 건물:

이것은 가장 일반적인 응용 프로그램입니다. 시그마 퍼린은 창고의 주요 지붕 및 벽 지지 구조를 형성합니다. 공장, 대형 소매점.

높은 하중 용량은 무거운 지붕 시트와 단열재를 지지하는 데 이상적입니다.

대규모 구조:

항공기 격납고, 스포츠 홀, 전시 센터와 같은 대규모 개방형 구조물에 이상적인 선택입니다.

농업 건물:

헛간 및 창고와 같은 농장 건물은 시그마 도리의 견고한 특성으로부터 이익을 얻습니다. 그들은 다음의 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 저장된 곡물이나 장비.

메자닌 플로어:

시그마 도리(Purlin)는 창고 및 산업 시설에 메자닌 바닥을 건설하는 데 사용됩니다. 그들은 강력하고 안정적인 구조. 이로 인해 추가 저장 공간이나 사무실 공간이 생성됩니다.

태양광 패널용 지지 구조:

재생 가능 에너지 붐은 시그마 도리(sigma purlin)에 의존합니다. 이는 대규모 태양광 발전소의 필수 백본을 형성하고 옥상 설치.

롤 성형 공정: 단계별 가이드

코일에서 완성된 도리로의 변환은 연속적이고 자동화된 순서로 이루어집니다.

1단계: 코일 로드

이 공정은 언코일러의 강철 코일로 시작됩니다. 코일의 무게에 따라 간단한 맨드릴 또는 전동 장치가 사용됩니다.

2단계: 교정 및 먹이기

완벽한 평탄도를 보장하기 위해 스트립은 레벨링 장치를 통과합니다. 이 단계에서는 곡선이나 구부러진 부분을 제거합니다. 코일링 과정.

3단계: 사전 펀칭(선택 사항이지만 공통)

그런 다음 펀칭 장치는 정확하게 프로그래밍된 간격으로 구멍을 만듭니다. 간격은 PLC에 의해 제어됩니다. 이 이러한 기능을 추가하는 가장 효율적인 단계입니다.

4단계: 롤 성형 공정

이제 평평한 펀치 스트립이 롤 포머로 들어갑니다. 성형 과정은 첫 번째 스테이션에서 시작됩니다.

금속은 기계를 통과하면서 점차적으로 모양이 형성됩니다. 각 스테이션은 작고 정밀한 작업을 수행합니다. 굽히다.

완벽하고 스트레스 없는 형태는 느리고 통제된 프로세스를 통해 달성되며, 이는 재료 피로도 방지합니다.

5단계: 길이에 맞게 자르기

도리(purlin)가 완전히 형성되면 계속해서 전진합니다. 인코더는 지나간 정확한 길이를 추적합니다.

미리 설정된 길이에 도달하면 PLC는 신호를 보냅니다. 유압식 비행 차단 시스템이 활성화됩니다.

커팅 유닛은 도리와 같은 속도로 움직입니다. 멈추지 않고 깨끗하고 버(Burr) 없는 절단이 가능합니다. 생산 라인. 그러면 커터가 시작 위치로 돌아갑니다.

6단계: 출력 및 스태킹

길이에 맞게 절단된 도리는 출력 컨베이어로 배출됩니다.

자동 스태커나 작업자가 수거한 후 완성된 도리를 묶어서 배송 준비를 합니다.

이 카세트형 Sigma Purlin 롤 성형 기계는 현대 건축의 중추로서 새로운 표준을 설정합니다. 그것 비교할 수 없는 기계 공학과 스마트한 디지털 심장을 결합합니다. 강도, 정밀도, 비용 효율성이라는 세 가지 중요한 이점을 제공합니다. 이는 오늘날의 상황에 이상적입니다. 높은 표준 산업 프로젝트. 펀칭과 같은 사전 제작 단계를 원활하게 포함하는 기능 건설 일정을 크게 단축합니다.

이번 투자는 회사의 미래를 결정하는 전략적 결정입니다. 볼륨의 핵심 역량을 구축합니다. 품질, 경쟁력. 이는 의심의 여지 없이 미래 지향적인 제작업체를 위한 기본 자산입니다.