기계를 형성하는 수평 배럴 골판지 시트 롤

수평 배럴 골판지 시트 롤 성형 기계는 단순한 굽힘 도구 그 이상입니다. 금속. 고도로 정교하고 통합된 생산 시스템입니다. 압력을 가하는 독특한 방법을 사용합니다. 옆으로, 또는 가로로. 이는 기존의 종방향 성형과 다릅니다.

이 공정에서는 정밀하게 설계된 롤러와 다이를 사용합니다. 이는 금속 스트립의 폭에 걸쳐 힘을 가합니다. 통해 공급됩니다. 이 방법은 연속적이고 빠른 속도로 골판지를 제작합니다. 결과 패널에는 뛰어난 치수 정확도, 탁월한 표면 마감, 향상된 구조적 강도를 자랑합니다.

이 기계는 다양한 금속 코일과 함께 작동합니다. 예로는 아연 도금 강철, 알루미늄, 구리 및 컬러 코팅 강철이 있습니다. 주력 제품은 클래식 골판지. 이 시트에는 반복되는 파도 모양의 패턴이 있습니다. 이 디자인은 오랫동안 건설의 필수 요소였습니다. 한 세기. 효과적으로 수분을 배출하고 힘을 줍니다. 횡압력 방식은 이 고전적인 방식을 개선합니다. 품질과 일관성을 강화하여 제품을 생산합니다. 이는 제조업체에게 시장에서 중요한 이점을 제공합니다. 글로벌 건축자재 산업에서 성공을 거두고 있습니다.

성형 공정에는 어떤 단계가 필요합니까?

수평 배럴 골판지 시트 롤 성형 기계는 기계 공학, 전기 공학을 결합합니다. 제어 및 유압 정밀도. 전체 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

A. 풀고 먹이기:

원금속 시트의 대형 코일이 디코일러 위에 배치됩니다. 그러면 자동 공급 메커니즘이 금속을 내부로 안내합니다. 기계. 이 메커니즘은 유압식 또는 전기식 맨드릴을 사용합니다. 이를 통해 안정적인 자재 공급을 보장합니다. 통제된 긴장.

B. 레벨링 및 가이드:

금속 스트립은 먼저 정밀 레벨링 장치를 통과합니다. 이 단계에서는 코일, 구부러짐 또는 왜곡이 제거됩니다. 원료에서. 이는 완벽하게 평평한 시트가 다음 단계로 들어가는 것을 보장합니다. 가장자리 안내 시스템이 작동합니다. 동시에. 이는 스트립을 옆으로 정렬하여 드리프트를 방지하고 성형이 대칭이 되도록 보장합니다.

C. 사전 펀칭 및 노칭(선택 사항):

구멍이나 통풍구가 필요한 시트의 경우 옵션으로 펀칭 스테이션을 추가할 수 있습니다. 기계의 작동은 통합됩니다 기계, 전기 및 유압 시스템. 생산 공정은 정의된 단계 순서를 통해 전개됩니다.

D. 코어 형성 과정 - 횡압력 형성

이 단계는 기계의 기술적 핵심입니다. 이는 당사 고유의 횡압 방식으로 정의됩니다.

단계적 롤 성형 스테이션: 각 성형 스테이션에서 금속 스트립은 경화강으로 점진적으로 성형됩니다. 각 세트는 최종 주름진 프로파일이 달성될 때까지 굽힘을 깊게 합니다.

가로 압력 적용: 이것이 주요 차이점입니다. 롤러와 다이는 제어된 측면 압력을 적용합니다. 압력. 이는 금속 흐름을 안내하여 종방향 응력을 줄입니다. 이를 통해 두 가지 주요 문제를 해결합니다. "오일 캐닝"(표면 굴곡)을 최소화하고 미세 균열을 유발하는 가장자리 늘어짐을 방지합니다.

E. 길이에 맞게 절단:

시트가 완전히 형성되면 커팅 유닛으로 이동합니다. 현대 기계는 정밀한 플라잉 컷오프를 사용합니다. 시스템. 서보 모터는 절단기와 움직이는 시트를 동기화합니다. 이렇게 하면 원하는 길이로 깔끔하고 정사각형으로 절단할 수 있습니다. 생산을 중단하지 않고.

F. 출력 및 스태킹:

완성된 시트는 자동 스태킹 스테이션으로 전달됩니다. 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)가 계수하고 쌓아서 끈으로 묶고 배송할 준비가 된 깔끔한 묶음을 형성합니다.

중앙 컴퓨터(PLC)와 터치스크린(HMI)이 전체 프로세스를 제어하므로 작업자는 다음과 같은 설정을 입력할 수 있습니다. 실시간으로 성능을 모니터링하면서 길이와 속도를 측정합니다.

응용 시나리오

이 수평 배럴 골판지 시트 롤 성형 기계의 골판지는 매우 다용도. 그들은 많은 산업 분야에서 사용됩니다:

건축용 지붕 및 클래딩: 이것이 가장 일반적으로 사용됩니다. 시트는 내구성, 내후성 및 집, 상점, 공장을 위한 비용 효율적인 지붕과 벽.

산업 창고 및 공장: 이 시트는 넓은 지역을 덮는 데 이상적입니다. 그들은 높은 강도 대 무게 비율과 긴 스팬. 제조공장, 저장창고, 농장 등에 사용됩니다. 건물.

복합 샌드위치 패널: 시트는 단열 샌드위치 패널의 내부 또는 외부 층일 수 있습니다. 이 패널은 냉장 보관 및 기후 제어 건물에 사용됩니다.

장식 및 외관 요소: 시트는 미리 칠해진 금속이나 특수 금속으로 만들어집니다. 그들은 디자인 기능으로 사용됩니다 내부와 외부에 질감과 현대적인 느낌을 더해줍니다.

임시 대피소 및 재해 구호 주택: 주요 장점은 생산 속도와 조립 용이성입니다. 이를 통해 가장 필요할 때 긴급 주택을 신속하게 배치할 수 있습니다.

농업용 건물: 이 시트는 내구성이 매우 뛰어나며 빗물을 효과적으로 배출합니다. 이것이 그들을 이상적으로 만든다 헛간, 가금류 창고 및 온실용.

컨테이너 및 모듈식 구성: 골판지는 주요 건물 구성 요소로 사용됩니다. 그들은 익숙하다 조립식 컨테이너 주택과 모듈형 유닛의 벽과 지붕을 건설합니다.

기술적인 매개변수

특정 매개변수는 제조업체와 모델에 따라 다르지만 표준 고성능 수평 배럴 골판지 기계를 형성하는 지붕 타일 시트 롤은 일반적으로 다음과 같은 특징을 갖습니다:

주요 장점

수평 배럴 골판지 롤 성형 기계를 선택하는 것은 중요한 업그레이드를 나타냅니다. 기존 방식에서 벗어나 주요 이점을 통해 생산 및 비즈니스를 혁신합니다.

우수한 표면 품질: 횡압력 성형 공법으로 종방향 응력이 크게 감소하며, 사실상 오일 캐닝을 제거하고 사전 도장 또는 코팅된 금속의 깨끗한 마감을 보존합니다. 이 결과 미학적으로 더욱 만족스러운 최종 제품이 됩니다.

완벽한 핏과 쉬운 설치를 보장합니다. 모든 시트는 동일한 치수와 일관된 프로필을 가지고 있습니다. 이 정밀도는 현장의 전체 설치 과정을 간소화합니다.

높은 생산 효율성 및 자동화: 수동 개입을 최소화하면서 연중무휴 24시간 지속적으로 운영함으로써 완전 자동화된 프로세스는 생산량을 크게 늘리고 인건비를 낮춥니다.

재료 낭비 감소: 정밀한 성형 및 절단으로 스크랩이 최소화되고 사전 펀칭 옵션으로 드릴링 마감 패널의 부정확성과 낭비.

향상된 기계적 강도: 제어된 가로 성형 공정은 금속을 균일하게 가공 경화시킵니다. 약점을 만들어 구조적으로 우수한 패널을 만듭니다.

운영 유연성 및 빠른 전환: 저장된 PLC 레시피를 통해 빠른 전환이 가능합니다. 빠르게 전환할 수 있습니다 시트 길이, 프로파일 또는 롤을 조정하여 생산 중단 시간을 최소화합니다.

낮은 유지 관리 및 긴 서비스 수명: 이 기계는 고품질의 강화된 구성 요소와 견고한 구성 요소로 제작되었습니다. 구조. 수년간의 견고한 서비스 제공이 보장됩니다. 기본적이고 일상적인 유지 관리만 필요합니다.

왜 이 제품을 구매해야 하나요?

탁월한 성능은 정밀 엔지니어링과 내구성 있는 구조에서 비롯됩니다.

견고한 모듈식 프레임

프레임은 내구성이 뛰어난 기계 가공 강판으로 제작되었습니다. 모듈식 설계로 완벽하고 장기적인 사용이 보장됩니다. 모든 스테이션에 대한 정렬. 이 정렬은 매우 중요합니다. 일관된 제품 품질을 보장하고 수명을 연장합니다. 기계의 수명.

정밀 연삭 성형 롤러

이 롤러는 기계의 핵심입니다. 이 제품은 고크롬 베어링강(GCr15)으로 만들어졌습니다. 각 롤러는 강도를 위해 열처리. 그런 다음 정밀하게 연마됩니다. 도금되거나 질화되는 경우도 많습니다. 이 프로세스는 다음을 보장합니다. 내구성을 극대화하고 재료가 달라붙는 것을 방지합니다.

견고한 샤프트 및 베어링 시스템

이 시스템은 가로 성형에 대한 높은 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 고강도 샤프트와 자동 정렬을 사용합니다. 베어링. 이러한 구성요소는 상당한 방사형 및 축방향 힘을 처리합니다. 이 강력한 지원으로 인해 원활하고 중단없는 운영. 또한 무거운 하중에도 굽힘을 방지합니다.