고속 지붕 패널 롤 성형 기계

Parfu International Trading Co., Ltd.의 고속 지붕 패널 롤 성형 기계는 금속 지붕 및 벽 클래딩 패널의 연속 대량 생산을 위해 설계된 고급 산업용 장비입니다. 이 기계는 원시 금속 코일을 정밀하고 복잡한 프로파일로 변환합니다. 냉간 성형 공정을 사용합니다. 운영의 핵심은 일련의 롤링 스테이션입니다. 각 스테이션은 점진적으로 금속 스트립의 모양을 형성합니다. 이는 원하는 단면이 달성될 때까지 계속됩니다.

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제품 설명

"고속"이라는 용어가 주요 특징입니다. 이 고속 지붕 패널 롤 성형 기계는 최대를 위해 제작되었습니다. 생산 효율성. 이들 라인 속도는 표준 롤 포머보다 훨씬 높습니다. 속도는 종종 100미터를 초과합니다. 당 분. 이로 인해 대규모 건설에 필수적입니다. 금속 건축 제조업체 및 패널 생산업체 또한 그들에게 의지하십시오. 일관된 출력, 우수한 품질, 빠른 처리 시간이 필요합니다. 이것은 꽉 만나는 데 도움이됩니다 일정 그리고 높은 수요.

이 기계는 어떻게 작동하나요?

이 고속 지붕 패널 롤 성형 기계는 복잡한 시스템입니다. 이는 기계, 전기, 유압/공압 부품. 작업은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

A. 풀기 및 먹이기

프로세스는 디코일러로 시작됩니다. 크고 무거운 금속 코일을 보유하고 있습니다. 자동 공급 메커니즘이 곧게 펴집니다. 시트. 그런 다음 롤 성형 섹션으로 원활하게 공급됩니다. 고급 시스템에는 이중 디코일러가 있습니다. 이 논스톱 생산이 가능해졌습니다. 기계를 멈추지 않고도 새 코일을 로드하고 기존 코일에 용접할 수 있습니다.

B. 사전 펀칭 및 노칭(선택 사항이지만 공통)

많은 고속 기계에는 서보 제어 펀칭 스테이션이 포함되어 있습니다. 이는 성형 공정 전에 발생합니다. 는 장치는 구멍을 뚫거나 루버를 만들거나 노치를 만들 수 있습니다. 서보 구동 기술은 최고의 정확성을 보장합니다. 그것 펀치 위치를 패널 길이와 동기화합니다. 이는 나사 구멍이나 환기구에 매우 중요합니다.

C. 롤 성형 공정 - 핵심

이것이 기계의 핵심입니다. 일련의 스탠드가 있습니다. 각 스탠드에는 강화된 강철 롤러 세트가 포함되어 있습니다. 각 스탠드는 형성의 작은 부분을 점진적으로 수행합니다.

스테이션: 복잡한 프로파일을 위한 일반적인 기계에는 15~25개의 스테이션이 있을 수 있습니다. 처음 몇 역은 완만하게 만들고, 초기 굴곡. 이후 스테이션에서는 모양이 점차 깊어지고 개선됩니다.

롤러: 롤러는 특정 패널 프로파일에 맞게 맞춤 설계되었습니다. CNC 가공되어 있습니다. 그들은에게서 만들어진다 D2 또는 Cr12MoV와 같은 경화강. 이는 높은 경도와 내마모성을 보장합니다. 긴 수명을 보장하며, 일관된 품질.

샤프트 및 하우징: 샤프트와 하우징은 견고하고 견고합니다. 높은 곳에서 생성되는 높은 힘을 견뎌야 합니다. 속도. 이는 휘어짐을 방지하고 제품의 치수 정확도를 보장합니다.

D. 절단 및 제어 시스템

패널이 완전히 형성되면 절단 스테이션으로 이동합니다.

플라잉 컷오프: 이는 고속 작동에 중요한 기능입니다. 커팅 유닛은 다음과 동시에 움직입니다. 발전 패널. 미리 설정된 길이로 깨끗하고 버(Burr) 없이 절단됩니다. 물질의 흐름은 멈추지 않습니다. 이후 자르면 장치가 빠르게 시작 위치로 돌아갑니다.

PLC 및 HMI: 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)가 전체 프로세스를 관리합니다. 작업자가 매개변수를 입력합니다. 사용자 친화적인 터치스크린(HMI). PLC는 디코일러, 사전 펀칭, 롤 포밍 드라이브 및 플라잉을 동기화합니다. 컷오프. 또한 진단 정보와 생산 데이터도 제공합니다.

E. 출력 처리

자동 스태킹 시스템은 완성된 패널을 수집하여 포장 및 작업을 위해 깔끔한 스택으로 정리합니다. 배송. 이 모든 기능은 수동 취급을 최소화하고 표면 손상 위험을 줄여줍니다.

응용 시나리오

대규모 건설: 이 고속 지붕 패널 롤 성형 기계는 지붕 및 사이딩 패널을 생산합니다. 이것들 패널은 창고, 공장, 쇼핑몰 등에 사용됩니다.

조립식 금속 건물: 회사는 이를 사용하여 독점 패널 프로파일을 효율적으로 생산합니다.

저온 저장 패널: 단열 폼 코어에 접착되는 금속 스킨을 형성합니다.

SSR(Standing Seam Roof) 시스템: 이 회사는 건축 디자인을 위한 높은 무결성 패널을 생산합니다. 장수 및 비바람에 견디는 성능.

태양광 패널 장착 구조: 대규모 태양광 발전을 위한 길고 맞춤형 모양의 레일과 브래킷을 생산합니다. 농장.

주요 매개변수

매개변수	설명 / 일반적인 범위
재료 두께	0.3mm ~ 1.5mm(0.012" ~ 0.06")
재료 너비	최대. 코일 폭: 1000mm ~ 1300mm(40" ~ 52")
속도 형성	분당 30~120미터 이상(분당 100~400피트 이상)
패널 길이	일반적으로 1m에서 12m(3'~40')까지 사용자 정의 가능
드라이브 시스템	고토크 AC 서보 모터 또는 주파수 제어 AC 모터
제어 시스템	컬러 터치스크린 HMI를 갖춘 PLC(Siemens, Mitsubishi 등)
절단 방법	서보 또는 유압식 플라잉 차단
성형 스테이션	프로파일 복잡성에 따라 15 - 25개 스테이션
전력 요구 사항	모델에 따라 다양하며 일반적으로 20kW - 50kW(3상)

주요 장점

탁월한 생산 효율성

이 고속 지붕 패널 롤 성형 기계는 매우 빠른 속도로 작동합니다. 그들은 시간당 더 많은 패널을 생산합니다. 이 단위당 인건비가 절감됩니다. 또한 제조업체는 대량 주문을 신속하게 완료할 수 있습니다.

뛰어난 일관성과 품질

이 프로세스는 완전히 자동화되고 정확합니다. 인간의 실수를 제거합니다. 모든 패널은 동일한 크기와 모양을 가지고 있습니다. 이를 통해 설치 시 완벽한 핏과 고품질 마감이 보장됩니다.

재료 효율성 및 폐기물 감소

롤 성형 공정은 매우 효율적입니다. 스크랩이 거의 생성되지 않습니다. 폐기물은 코일 끝에서만 나오며 구멍을 뚫었습니다. 정확한 길이 제어로 과잉 생산도 방지됩니다.

운영 유연성

퀵 체인지 롤 시스템을 통해 빠른 프로파일 조정이 가능합니다. 이를 통해 하나의 생산 라인에서 다른 패널을 만들 수 있습니다. 유형. PLC는 다양한 제품에 대한 수많은 레시피를 저장할 수 있습니다.

노동 의존도 감소

시스템은 처음부터 끝까지 고도로 자동화되어 있습니다. 종종 한 명의 작업자만이 전체 라인을 운영할 수 있습니다. 이 인력 할당을 최적화합니다.

향상된 안전성

기계에는 안전 가드와 비상 정지 장치가 있습니다. 자동화된 프로세스로 인해 작업자가 움직이는 부품과 접촉합니다. 이는 훨씬 더 안전한 작업 환경을 조성합니다.

중요한 설계 및 제조 세부사항

고속 지붕 패널 롤 성형기의 우월성은 구성 세부 사항에서 비롯됩니다.

기어박스 디자인

고속 기계는 종종 하나의 중앙 모터를 사용합니다. 이는 대형 기어박스에 연결됩니다. 이 기어박스는 모든 것을 구동합니다. 역을 형성하고 있습니다. 이 디자인은 완벽한 동기화를 보장합니다. 고속에서 미끄러짐과 "채터링"을 방지합니다. 이는 프로파일 정확도와 표면 마감에 매우 중요합니다.