파일 캐비닛 컬럼 장비

이 컬럼의 생산은 정밀한 공정입니다. 높은 수준의 자동화와 정확성이 필요합니다. 이 파일 캐비닛 컬럼 장비는 평평한 금속 시트를 강력하고 균일한 프로파일로 변환합니다. 이 가이드에서는 장비에 대해 설명합니다. 자세하게. 여기에는 용도, 매개변수, 장점 및 전체 제조 공정이 포함됩니다.

자세한 설명

파일 캐비닛 컬럼 장비는 완전한 생산 시스템입니다. 그것은 단일 기계가 아닙니다. 통합라인입니다 기계의. 그들은 순서대로 함께 일합니다. 이 시스템은 전체 성형 공정을 자동화합니다. 이는 다음에서 시작됩니다. 강철 코일로 완성된 기둥으로 끝납니다.

이 기계는 금속을 성형합니다. 기타 필수 유닛은 롤 포머를 지원합니다. 여기에는 디코일러, 공급 시스템, 펀칭 스테이션 및 절단 장치가 포함됩니다. 도구. 전체 라인은 중앙 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에 의해 제어됩니다. 이렇게 하면 동기화가 보장됩니다. 그리고 정밀도.

시스템의 주요 구성 요소:

데코일러/언코일러: 이 장치의 기능은 대형 판금 코일을 고정하는 것입니다. 또한 재료를 공급합니다. 생산 라인. 이러한 장치 중 다수에는 장력 제어 장치가 포함되어 있습니다. 이를 통해 부드럽고 일관성이 보장됩니다. 물질 흐름.

공급 및 레벨링 장치: 코일의 금속이 구부러져 있습니다. 이 장치는 금속을 평평하게 만듭니다. 컬을 제거하거나 불완전함. 이것은 다음 단계를 위해 금속을 준비합니다. 정밀성을 위해서는 정확한 공급이 중요합니다.

사전 펀칭 및 노칭 스테이션: 유압 또는 서보 펀칭 스테이션은 펀칭에 필요한 구멍과 노치를 만듭니다. 나사, 자물쇠 또는 레일. 이를 빠른 속도와 정확성으로 수행하여 필요한 패턴을 시트에 펀칭합니다. 금속.

롤 성형기: 이것이 장비의 핵심입니다. 일련의 쌍을 이루는 롤을 사용합니다. 이들은 호출됩니다 롤 포밍 스탠드. 각 스탠드는 점차적으로 금속을 조금씩 더 구부립니다. 금속은 각 스탠드를 통과합니다. 그것 캐비닛 기둥의 최종 U자형 또는 복잡한 채널 프로파일을 점차적으로 취합니다. 롤은 다음과 같이 만들어집니다. 고급 공구강. 내구성이 뛰어나고 정확합니다.

절단 시스템(절단 후 또는 사전 절단): 금속이 완전히 형성되면 일정 길이로 절단됩니다. 이는 일반적으로 수행됩니다. 플라잉 컷오프 시스템으로 형성된 프로파일과 함께 움직입니다. 생산라인이 가동되는 동안 깔끔한 절단이 가능합니다. 논스톱. 이는 높은 효율성을 보장합니다.

출력 컨베이어 및 스태커: 열이 라인 끝에 도달하면 자동 스태커가 이를 수집합니다. 그것들을 깔끔한 더미로 정리합니다. 이를 통해 다음 조립 단계를 준비할 수 있습니다.

응용 프로그램 및 사용 시나리오

이 파일 캐비닛 컬럼 장비는 제조용으로 설계되었습니다. 사무용 부품과 특수 부품을 생산하고 있습니다. 수납가구.

기본 시나리오:

사무용 가구 제조: 가장 일반적인 용도입니다. 다음을 위한 컬럼을 생성합니다. 측면 파일 캐비닛, 보관 캐비닛 및 사물함. 이는 전 세계 사무실의 표준 제품입니다.

산업용 보관 솔루션: 공장과 창고에서는 견고한 보관 캐비닛을 사용합니다. 이 캐비닛에는 또한 다음이 필요합니다. 튼튼한 금속 기둥. 동일한 장비로 생산할 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 더 두꺼운 게이지 금속을 처리할 수 있습니다.

금속 제조 상점: 일부 전문 상점은 여러 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 그들은 이 다용도 장비를 사용합니다. 그들은 다양한 클라이언트에 대한 사용자 정의 프로필을 생성할 수 있습니다. 이것은 단순한 파일 캐비닛 그 이상입니다.

대량생산을 위해서는 장비가 필수적이다. 일괄 생산에도 적합합니다. 그것은 허용한다 제조업체는 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.

기존 매개변수

이 파일 캐비닛 컬럼 장비의 사양은 다를 수 있습니다. 이는 제조업체 및 제품 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 대부분의 시스템은 일반적으로 표준 매개변수 내에서 작동합니다.

주요 기술 매개변수:

재료 유형: 일반적으로 사용되는 재료는 냉간 압연 강철(SPCC), 아연 도금 강철(SGCC) 또는 알루미늄입니다.

재료 두께: 일반적으로 1.0mm ~ 2.0mm의 금속을 처리합니다. 일부 대형 모델은 최대 3.0mm까지 처리할 수 있습니다.

기둥 프로필 너비: 기둥의 최종 형성된 너비입니다. 일반적으로 50mm에서 150mm 사이입니다.

생산 라인 속도: 분당 미터로 측정됩니다. 표준 속도 범위는 10~25미터입니다. 분. 생산 시간은 프로파일의 복잡성과 펀칭 작업 횟수에 따라 결정됩니다.

성형 스테이션: 롤 성형 스탠드의 수. 일반적인 파일 캐비닛 기둥에는 10~16개의 스테이션이 필요합니다. 더보기 복잡한 프로파일에는 더 많은 스테이션이 필요합니다.

주 모터 동력: 롤 포밍 기계를 구동하는 동력입니다. 일반적으로 범위는 7.5kW ~ 15kW입니다.

제어 시스템: HMI(Human-Machine Interface) 터치스크린을 갖춘 PLC입니다. 이를 통해 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있습니다.

펀칭 포스: 펀칭 스테이션의 용량입니다. 보통 20~50톤 정도입니다.

주요 장점

장점은 상당합니다. 이는 수동 작업이나 일반적인 제조 방법을 사용하는 것과 비교됩니다.

주요 장점:

높은 생산 효율성: 시스템은 완전 자동화되어 있습니다. 지속적으로 운영됩니다. 완성된 컬럼을 생산합니다. 몇 초마다. 이 속도는 육체 노동을 훨씬 능가합니다.

뛰어난 일관성과 품질: 생산된 모든 컬럼은 동일합니다. 롤 성형 공정은 완벽함을 보장합니다. 모양과 치수 균일성을 통해 더 높은 품질의 최종 제품을 보장합니다.

인건비 절감: 한두 명의 작업자가 전체 생산 라인을 관리할 수 있습니다. 시스템은 무거운 작업을 자동화하고 반복적인 작업. 이는 필요한 인력을 크게 줄여줍니다.

재료 낭비 최소화: 프로세스가 고도로 최적화되었습니다. 펀칭 및 절단은 최대로 프로그래밍됩니다. 재료사용. 이는 스크랩을 줄이고 비용을 절약합니다.

뛰어난 유연성: 신속하게 조정할 수 있습니다. 단순히 롤을 변경하면 다양한 컬럼 프로파일이 생성됩니다. 성형 도구 및 PLC 프로그램. 이를 통해 제조업체는 다양한 제품을 제공할 수 있습니다.

향상된 작업자 안전: 자동화는 작업자가 펀칭 및 절단을 처리할 필요성을 줄입니다. 이 크게 안전성을 높입니다.

제품의 우수한 강도: 롤 성형 공정은 구부러진 부분을 따라 금속을 가공 경화시킵니다. 결과적으로 단순 접힌 브라켓보다 더 강한 부분입니다.

세부 프로세스 흐름

이 공정은 금속 코일을 완성된 기둥으로 변환합니다. 완전히 자동화되어 원활하게 이루어집니다.

1단계: 재료 로드

자유단이 레벨러에 공급되기 전에 대형 금속 코일이 디코일러에 로드됩니다.

2단계: 편평화 및 공급

레벨링 기계는 금속을 평평하게 만듭니다. 일련의 롤러를 사용합니다. 그런 다음 공급 메커니즘이 시트를 잡습니다. 그것 금속을 일정한 속도로 다음 스테이션으로 밀어냅니다.

3단계: 정밀 펀칭

펀칭 스테이션에서는 맞춤형 다이가 있는 유압 프레스가 필요한 모든 구멍과 노치를 펀칭합니다. 모든 직책 PLC 시스템에 의해 보장됩니다.

4단계: 롤 성형 공정

평평한 금속 시트가 롤 성형 기계로 들어가고 여러 롤 스탠드를 통과합니다. 각 스탠드마다, 금속이 조금 더 구부러집니다. 이 점진적인 성형은 점차적으로 3D 기둥 프로파일을 형성합니다.

5단계: 길이에 맞게 자르기

긴 프로필이 최종 스탠드에서 나옵니다. 먼저, 센서가 비행 차단 시스템을 작동시킵니다. 커터가 고정됩니다. 프로필. 절단기는 재료와 동기화되어 깨끗한 사각형 절단을 실행합니다. 그런 다음 원래대로 재설정됩니다. 원래 위치.

6단계: 출력 및 스태킹

완성된 기둥은 배출 컨베이어 아래로 이동합니다. 자동 스태커가 컬럼을 수집합니다. 그것은 그들을 계산하고 깔끔한 더미를 형성합니다. 그런 다음 운영자는 스택을 제거합니다. 그들은 일반적으로 용접 또는 다음 단계를 위한 준비가 되어 있습니다. 최종 조립.

파일 캐비닛 컬럼 장비는 현대 산업 공학을 선보입니다. 그것은 기계적인 디자인과 전자 제어. 이 장비는 효율적인 가구 생산의 중추입니다. 빠른 속도를 제공하며, 극도의 정밀도와 탁월한 비용 효율성.

이 기술에 대한 투자는 제조업체의 전략적 결정입니다. 생산 능력을 직접적으로 향상시키고 제품 품질. 시장 경쟁력을 강화합니다. 이러한 자동화를 통해 기업은 효율적으로 확장할 수 있습니다. 그것 글로벌 시장 수요를 안정적으로 충족할 수 있도록 지원합니다.