688 갑판 바닥 롤 성형 기계

강하고 골판지 패널을 만들기 위해 원시 판금을 가공합니다. 이 패널은 다음에 대한 기본 지원을 제공합니다. 바닥과 지붕의 콘크리트. 그들은 상업 및 산업 분야에서 다양한 분야에 걸쳐 널리 사용됩니다. 단지 주거용 주택.

688 데크 바닥 롤 성형기는 정밀도, 내구성 및 높은 생산량을 위해 제작되었습니다. 이는 중요한 작업을 자동화합니다. 공사 단계. 이는 인건비와 프로젝트 시간을 크게 줄여줍니다. 또한 최종 제품이 항상 고품질. 이 기계는 강력한 기계 공학과 고급 제어 기능을 결합합니다. 위한 필수적인 도구입니다. 금속 데크 제조사, 건축자재 공급업체, 대형 계약업체 등이 있습니다.

기계 세부사항

688 데크 바닥 롤 성형 기계는 전체 생산 라인입니다. 풀기, 롤 성형, 절단, 하나의 자동화된 프로세스로 쌓이는 것입니다.

1. 코어 형성 과정:

주요 부분은 롤 포밍 시스템입니다. 일련의 쌍을 이루는 롤러 스테이션이 있습니다. 보통 18~22개 입니다 세트. 견고한 강철 프레임에 장착됩니다. 각 스테이션은 평평한 강철 스트립을 단계별로 구부립니다. 벤드 신중하게 계획된 순서를 따르십시오. 프로세스는 가장자리에서 시작하여 중앙으로 이동합니다. 롤러가 천천히 금속을 최종 688 프로파일로 형성합니다. 이 프로파일에는 높이가 68mm인 사다리꼴 리브가 있습니다. 금속 성형 점차적으로 매우 중요합니다. 재료에 가해지는 응력을 줄여줍니다. 이렇게 하면 긁힘, 뒤틀림 또는 뒤틀림을 방지할 수 있습니다. 그 결과 정확한 치수와 뛰어난 강도를 갖춘 패널이 탄생했습니다.

2. 주요 구성 요소 및 작업 흐름:

프로세스는 디코일러에서 시작됩니다. 그 위에 마스터 강철 코일을 로드합니다. 이 코일은 거대합니다. 그들은 무게를 달 수 있습니다 이 코일을 보다 쉽게 적재할 수 있도록 자동 공급 차량을 옵션으로 사용할 수 있습니다.

강철 스트립은 디코일러에서 입구 가이드로 이동합니다. 먼저 가이드가 스트립을 정렬합니다. 그런 다음, 그것은 스트립을 성형 섹션으로 똑바로 밀어 넣습니다. 이 정밀한 정렬은 일관된 최종 결과를 생성하는 데 필수적입니다. 프로필.

인피드 플랫폼 및 사전 펀칭 장치(옵션): 재료는 먼저 레벨링 장치를 통과합니다. 이는 제거됩니다 어떤 곡선도 감겨지지 않습니다. 콘크리트와의 더 강력한 결합이 필요한 프로젝트의 경우 사전 펀칭 장치를 사용할 수 있습니다. 추가되었습니다. 이 장치는 평평한 금속이 형성되기 전에 구멍이나 엠보싱을 찍습니다.

롤 성형 스테이션: 이것은 기계의 핵심입니다. 성형 롤은 고급 합금강으로 만들어집니다. 그들은 뛰어난 내마모성과 긴 수명을 위해 경화되었습니다. 스테이션은 고정밀 베어링을 사용합니다. 이는 다음을 보장합니다. 회전이 원활하고 동력 손실이 줄어듭니다.

PLC 및 서보 절단 시스템: 성형된 프로파일이 절단기로 이동합니다. 이 작업은 전체 기계에 대한 지능형 명령 센터 역할을 하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)입니다. 전체 절단 작업. 로터리 인코더는 프로파일이 얼마나 멀리 이동했는지 추적합니다. 설정된 길이에 도달하면 PLC는 서보 모터에 시작하라고 지시합니다. 서보 모터는 커터의 속도를 움직이는 프로파일과 동기화합니다. 유압 또는 기계식 프레스를 사용하면 깨끗하고 버가 없는 절단이 가능합니다. 이 "플라잉 컷" 시스템은 생산을 중단할 필요가 없음을 의미합니다. 컷 사이. 또한 재료 낭비를 방지합니다.

출력 컨베이어 및 스태킹 시스템:완성된 패널은 컨베이어를 따라 이동합니다. 자동 스태킹에 도달합니다. 시스템. 이 시스템은 패널을 깔끔한 묶음으로 구성합니다. 각 번들의 패널 수를 계산합니다. 번들은 그런 다음 결속 및 배송 준비가 완료되었습니다.

3. 제어 시스템:

직관적인 터치스크린을 통해 운전자는 손쉽게 제어할 수 있습니다. 패널 길이, 생산 수 및 속도 설정 몇 번의 터치만으로. 디스플레이는 실시간 상태를 표시하고 조치 가능한 오류 경고를 제공하여 신속하게 다운타임을 최소화하기 위한 대응입니다.

응용 시나리오

이 기계의 688 데크 프로파일은 다용도 건축 제품입니다. 그것은에서 사용됩니다 많은 건설 프로젝트:

상업용 고층 건물: 콘크리트 바닥의 영구 거푸집 역할을 합니다. 내장된 역할도 합니다. 강화. 이 시스템은 사무실, 호텔, 쇼핑몰에서 널리 사용됩니다.

산업시설 : 장스팬, 고강도를 요구하는 공장, 창고, 물류센터에 적합합니다. 바닥재.

공공 인프라: 이 시스템은 공항, 기차역, 병원, 경기장에서 찾아볼 수 있습니다. 그것은 극도로 내구성. 또한 설치가 빠르고 효율적입니다.

주거용 건축: 다층 아파트에 요구되는 고강도 바닥 및 지붕 시스템을 제공합니다. 건물.

개조 프로젝트: 오래된 건물에 새 층을 추가하는 데 적합합니다. 가볍지만 매우 강합니다.

688 프로파일은 콘크리트와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 패널의 엠보싱 처리로 강력한 기계적 느낌을 연출합니다. 콘크리트로 잠급니다. 그 결과 하나의 견고한 슬래브가 생성됩니다. 슬래브는 처짐 없이 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다.

기술적인 매개변수

주요 장점

비교할 수 없는 효율성과 생산성

당사의 롤 성형 공정은 자동화되고 지속적입니다. 수동 제작보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 688 데크 플로어 롤 성형 기계는 분당 최대 25미터의 속도로 작동합니다. 하루 24시간, 일주일 내내 운영될 수 있습니다. 이 엄청난 양의 데크를 생산한다는 의미입니다. 대규모 건설 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 리드 시간이 대폭 단축됩니다.

뛰어난 정밀도와 일관성

생산된 모든 패널은 동일합니다. 각각은 정확한 치수, 리브 높이 및 플랜지 너비를 가지고 있습니다. 이 정밀도 현장의 피팅 문제를 제거합니다. 균일한 콘크리트 피복을 보장합니다. 또한 예측 가능한 구조를 보장합니다. 엔지니어가 계산한 대로 성능을 발휘합니다.

뛰어난 내구성과 낮은 유지 관리

이 기계는 튼튼한 강철판과 프로파일로 제작된 프레임을 갖추고 있습니다. 견고한 구조와 용접 디자인은 진동에 효과적으로 저항하여 장기적인 안정성을 보장합니다. 수십 년 동안 지속되도록 제작되었습니다. 성형 롤러는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 그들은 수백만 주기에 걸쳐 프로필을 유지합니다. 이는 더 적은 것을 의미합니다. 빈번한 교체 및 장기적인 제품 안정성.

놀라운 재료 및 비용 절감

플라잉 컷 시스템은 다른 방법으로 인한 스크랩 손실을 제거합니다. 원시 코일 재료는 매우 효율적으로 사용됩니다. 이 완성된 데크의 평방미터당 비용을 크게 낮춥니다. 절감 효과는 노동력 감소와 속도 향상에서 비롯됩니다. 생산.

운영 단순성과 유연성

PLC 제어 시스템은 직관적입니다. 설치가 빠르고 작동이 쉽습니다. 생산 길이를 변경하려면 다음을 입력하세요. 터치스크린에 새로운 값이 표시됩니다. 퀵 체인지 툴링을 종종 사용할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 기계를 다음에 맞게 조정할 수 있습니다. 다양한 프로필 높이나 스타일을 생성합니다. 뛰어난 유연성을 제공합니다.

향상된 안전성

안전은 디자인의 핵심 부분입니다. 기계에는 안전 가드가 통합되어 있습니다. 비상 정지 버튼은 다음 위치에 있습니다. 양쪽 끝. 전기 과부하 보호 기능도 포함되어 있습니다. 이는 모두에게 안전한 작업 환경을 조성합니다. 연산자.

이 제품의 구성품은 무엇인가요?

688 데크 플로어 롤 성형기는 세부 사항과 부품 품질에 대한 탁월한 관심을 보여줍니다.

견고한 기계 프레임: 메인 프레임은 고품질 #45 강판을 사용합니다. 변형을 방지하기 위해 스트레스 완화 처리되어 있습니다. 부하가 걸려 있습니다. 모든 용접은 로봇으로 이루어집니다. 이는 최대의 강도와 일관성을 보장합니다.

정밀 연삭 성형 롤러: 각 롤러 세트는 CNC 가공됩니다. 그런 다음 코어 경도가 높아질 때까지 열처리됩니다. 58-60HRC. 마지막으로, 성형 표면은 정밀하게 연마되고 광택 처리되어 거울 마감 처리됩니다. 이는 롤러를 확장시킵니다. 인생. 또한 데크 패널을 매끄럽고 스크래치 없이 마감하여 코팅을 보호합니다.

고정밀 변속기 시스템: 구동축은 고장력 #45 강철로 만들어졌습니다. 그들은 땅에 있고 고속에서 진동을 방지하기 위해 균형을 유지합니다. 부드럽고 효율적인 동력 전달이 이 기계의 핵심입니다. 성능. 이는 견고한 하우징에 안전하게 보관된 HRB 또는 LYC와 같은 브랜드의 프리미엄 베어링을 사용하여 달성됩니다. 베어링 블록.

고급 PLC 제어 시스템: 고급 제어 시스템은 Mitsubishi 또는 Siemens와 같은 최고의 국제 브랜드를 사용합니다. PLC 및 서보용. 이는 신뢰성과 정밀도를 보장하는 동시에 다른 장비와 통합됩니다. 간단하다. 또한 직관적인 HMI는 명확한 프로세스 시각 자료와 자세한 오류 메시지를 제공하여 빠른 작업을 가능하게 합니다. 진단.

중앙 윤활 시스템(옵션): 자동 윤활 시스템을 사용할 수 있습니다. 지속적으로 윤활하여 롤러와 베어링을 사용하여 수동 유지 관리를 줄이고 마모를 최소화하며 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 귀하의 투자.

사용자 정의 옵션: 필요에 따라 기계를 맞춤화할 수 있습니다. 특정 요구 사항을 충족하도록 기계를 맞춤화하십시오. 사용 가능한 옵션에는 자동 디코일러, 구멍용 사전 펀칭 장치, 페인트 후 코팅 라인 및 다양한 스태킹 메커니즘.